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以下是:防城港上思不锈钢板-不锈钢花纹板匠心工艺的图文介绍

中盛钢联金属材料(防城港市上思县分公司)一家以 不锈钢装饰板研发、生产、销售于一体的高科技企业,聚合国内先进的生产工艺、技术和原材料,并具有一支务实,的管理团队,我们对高技术的 不锈钢装饰板有特别的优势,也愿意在此范畴内进一步投入,加大研发力度。
公司通过多年的实践积累过程中,不断的建立和完善售后服务网络,深受用户的信赖和好评。同时公司还拥有一支高素质的研发,生产,管理和销售队伍。


904L不锈钢板性能 904L(新国标00Cr20Ni25Mo4.5Cu)超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢,为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化、钝化转变能力,耐腐蚀性能极好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 密度:8.0g/cm3。抗拉强度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。 904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的( 0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 应用范围:石油、石化设备,如石化设备中的反应器等;硫酸的储存与运输设备,如热交换器等;发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等;有机酸处理系统中的洗涤器和风扇;海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备;制药厂:离心机,反应器等;植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料;对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。



不锈钢板适用于或其它卫生条件至关重要的领域,如:食品加工、餐饮、酿造和化工,这不仅是因为它便于每天清洗,有时还要使用化学清洗剂,而且还因为它不易滋生。试验表明不锈钢板在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。不锈钢板给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。表面加工的基本种类可以用于不锈钢板的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的终产品。五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工,都应遵循以下步骤:与制造厂家一起商定需要的表面加工, 准备一个样品,作为今后批量生产的标准。大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。如果选用布纹表面,就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。


310S不锈钢板性能 310S不锈钢板是属于25Cr-20Ni系的高合金不锈钢,耐高温氧化性, 适于制作各种炉用构件、 温度1200℃,连续使用温度1150℃。用途:炉用材料,汽车净化装置用材料。 适用范围:排气管道, 管, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热/高温接触部件。 能适应特别的环境,如严重氧化性环境和高温环境中。 物理特性: 熔 点 :1400~1450℃;固溶处理:1030~1180℃;退火固溶状态:NO.1、2D、2B、NO.2、NO.3以及各种其他表面处理状态


